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色母機生產廠家:使用色母要注重比例問題
發布時間:2018-08-30    點擊次數:213次   
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眾所周知,使用色母機必不可少的一個環節就是添加色母,在添加色母時需要注意比例問題,以免使成品出現色調不均、著色效果不好等情況,接下來就由AG亚游集团色母機生產廠家給大家說說應該如何配置色母的使用比例。

色母的使用非常簡單,隻需按規定的配比與樹脂顆粒混合,手工拌和即可。   

操作設備應注意以下問題 :   

1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔後迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利於色母顏料在製品中處於良好分散狀態。    

2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺杆的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。   

3.將擠出機的模頭溫度適當提高,可以增加製品的光亮度。    

怎樣確定色母的使用比例? 確定色母使用比例的依據是要獲得滿意的著色效果。隻要製品表麵色調均勻,沒有條紋和斑點,就可以認可。

色母的使用比例可按下文選用:    

1:100 除非設備的混煉性非常好,否則容易出現顏料分散不均勻的現象,一般不建議使用這一比例。但是,一些因價格壓力,特別希望使用這一比例的色母,也較多地生產這樣低比例的濃縮色母,而且顏料的分散性一般也能達到要求。    

1:50用於著色要求一般的塑料製品,PE、PP色母較多使用這一比例。    

1:33--1:25用於著色要求較高的PO類製品,著色要求較低或一般的ABS製品。    

1:20用於高級塑料製品,包括PO、ABS,可廣泛用於注塑、吹塑、紡絲等工藝。    

1:20以上一般用於高級化妝品容器著色,較多地用於小型注塑機。    

按照上述要求配置色母的比例,可以使成品獲得令人滿意的著色效果,不至於出現條紋、斑點等瑕疵。


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